簡介：工業(ye)軟管泵(beng)(beng)(beng)（俗稱：供給泵(beng)(beng)(beng)、高粘度泵(beng)(beng)(beng)、脫(tuo)硫泵(beng)(beng)(beng)等） / 蠕動泵(beng)(beng)(beng)系列產品是吸收了國外(wai)技(ji)術(shu)而(er)開發的(de)(de)(de)一種(zhong)新型(xing)的(de)(de)(de)、多功能、多用(yong)途工業(ye)泵(beng)(beng)(beng)。它(ta) 擺脫(tuo)了傳統(tong)泵(beng)(beng)(beng)葉輪(lun)和軸密封的(de)(de)(de)運行(xing)模式，對粘度大(da)(da)、腐蝕性大(da)(da)、流體雜(za)質大(da)(da)的(de)(de)(de)介(jie)質輸(shu)送(song)具有大(da)(da)的(de)(de)(de)勢，運用(yong)與傳統(tong)輸(shu)送(song)泵(beng)(beng)(beng)截(jie)然不同的(de)(de)(de)原理，應用(yong)范圍廣。

工業單管(guan)(guan)軟管(guan)(guan)泵(beng) / 蠕(ru)動(dong)泵(beng) / 高粘度(du)泵(beng)

工業軟管泵(beng)(beng)（俗稱：供給(gei)泵(beng)(beng)、高粘度泵(beng)(beng)、脫硫泵(beng)(beng)等） / 蠕動泵(beng)(beng)系列產品是吸收了國外技術(shu)而開(kai)發的一種新型的、多(duo)功(gong)能、多(duo)用途工業泵(beng)(beng)。它(ta) 擺脫了傳統泵(beng)(beng)葉輪(lun)和軸密封的運行模(mo)式，對粘度大(da)、腐蝕性大(da)、流(liu)體雜(za)質(zhi)大(da)的介質(zhi)輸(shu)送(song)具(ju)有大(da)的勢，運用與傳統輸(shu)送(song)泵(beng)(beng)截然不同的原理，應用范(fan)圍廣。

泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。
 
性與用途：
1. 的無密封結構使之不會產生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質及其他雜質的液體物料，不會產生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉,具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作 別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結構簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
 
應用領域：
1.化工行業：酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；
2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;
3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；
4、采礦、冶金行業：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；
5.醫藥行業：各種藥品料液的輸送;
6.食品行業：油類物料及飲料輸送;
7.造紙行業：紙漿、硫磺漿輸送;
8.建筑行業：水泥沙漿輸送;
9.陶瓷行業：陶瓷釉漿等輸送;
10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
 
  工作原理
 一根內壁光滑、強度 的 制橡膠軟管安裝在泵內部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣的旋轉使得介質往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，管子恢復原狀，此時，軟管內產生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。
 示意圖(tu):

結構圖：

 型號表示

外形平面圖：

安裝尺寸：

性能參數表：

產品技術指標：

使用說明
一、適用條件
1、軟管泵(beng)屬(shu)容積(ji)式蠕動泵(beng)，其泵(beng)的(de)流量大小由(you)驅動裝置輸出轉(zhuan)速(su)確定，由(you)于該泵(beng)的(de)結構(gou)及材(cai)料上的(de)限制(zhi)，轉(zhuan)速(su)不(bu)易太高，其高速(su)應(ying)小于 50 轉(zhuan)/分(fen)。
2、當工藝為連續操作時(shi)，實際流(liu)量(liang)應(ying)與泵(beng)的(de)(de)額定(ding)流(liu)量(liang)相(xiang)吻合(he)，如需(xu)穩(wen)定(ding)運轉，且流(liu)量(liang)要求是變化的(de)(de)，好選(xuan)用可調速的(de)(de)泵(beng)，且大流(liu)量(liang)不應(ying)超(chao)過泵(beng)的(de)(de)額定(ding)流(liu)量(liang)。
3、當工藝(yi)為間(jian)隙操作且無(wu)定(ding)量(liang)要求時，泵的額定(ding)流量(liang)可以大于(yu)實際(ji)所需的流量(liang)。若(ruo)有定(ding)量(liang)要求時，則泵的額定(ding)流量(liang)應與實際(ji)流量(liang)基本
相符合。若泵的實際流量大于所需(xu)流量可加旁路管(guan)調節。
4、泵(beng)(beng)的額定壓力是指該泵(beng)(beng)在某一功率配備下的工作壓力。泵(beng)
的(de)(de)實際工作壓力(li)是由(you)該泵所(suo)在(zai)系統本身的(de)(de)管道阻力(li)損失及提升高度所(suo)決(jue)定的(de)(de)。因此，在(zai)操作中，系統的(de)(de)實際工作壓力(li)應大于泵的(de)(de)額(e)定壓力(li)。
5、普(pu)通軟管(guan)的使用溫(wen)度(du)≤100℃，考(kao)慮操作過(guo)程中運動(dong)部件(jian)產生熱量，一般用于物料溫(wen)度(du)≤80℃的工(gong)況；若在通風（或冷卻(que)）散熱條(tiao)件(jian)
好的情況下，物(wu)料溫度允(yun)許(xu)到(dao) 100℃，若物(wu)料溫度＞100℃，需選用 殊耐(nai)熱膠管。
6、由于該泵(beng)屬(shu)蠕動式(shi)泵(beng)，因而在(zai)輸送物料時(shi)具有一定的脈動。
7、該(gai)泵允(yun)許短時間空(kong)運轉。
二(er)、安裝與(yu)配管
1、泵應(ying)安置平穩，以(yi)減少振動(dong)，降(jiang)低噪音。
2、在泵(beng)的出口法蘭與管(guan)路連接之間(jian)應(ying)有一段柔性或剛性短節（約(yue)80～100 厘米），以便(bian) 換軟(ruan)管(guan)。
3、泵啟動(dong)時無需灌(guan)泵，因此，泵的(de)安裝高度可在物料平面以(yi)上(shang)，且不需輔佐(zuo)管(guan)線(xian)及(ji)啟動(dong)設施，但(dan)高差不宜(yi)超過 5 米。
4、在輸送(song)介(jie)質粘度大、顆(ke)粒多(duo)、易沉積、流動(dong)性差(cha)的狀況下，泵一般安裝在物(wu)料的下方。
5、使用該(gai)泵在配管時應注意盡量減(jian)少彎(wan)頭（尤其(qi)是直角彎(wan)頭）。一
般情況下，出口(kou)管(guan)徑與軟(ruan)管(guan)泵直徑相當即可，對于管(guan)路長、粘度(du)大、流動性差(cha)的物料。其(qi)出口(kou)管(guan)徑應是(shi)泵軟(ruan)管(guan)口(kou)徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進(jin)出口不(bu)允許安裝止回閥。
7、泵的出(chu)口應(ying)裝壓力表，以便監視(shi)泵的運轉情況。
8、泵的進出(chu)口在泵的同一方向，且泵的進出(chu)口可互換，由用戶根(gen)
據配(pei)管和實際情(qing)況決定。
9、電(dian)氣(qi)安裝應配(pei)正反轉按(an)鈕，以便檢修、換管和自清理時使用。
三、使用與維護
1、軟管(guan)的(de) 換與(yu)調整（1） 換軟管(guan)時，先將兩(liang)端管(guan)卡螺栓松掉，并將管(guan)卡拆(chai)下，在
將(jiang)其中(zhong)一(yi)端的吊(diao)圈螺栓松掉，將(jiang)一(yi)端短管從膠管中(zhong)抽出，點動電機(ji)，將(jiang)軟管裝入；再將(jiang)吊(diao)圈固定、管卡(ka)裝上，至此 換任務完(wan)成。
注意：在安裝軟管(guan)(guan)時，務必將軟管(guan)(guan)與泵殼(ke)貼緊，確(que)認后方能投入正常運(yun)行。
（2）軟管(guan)(guan)使(shi)用 200 小時左右(you)，可(ke)將軟管(guan)(guan)轉動 90 度，對單(dan)管(guan)(guan)軟管(guan)(guan)泵除轉動方向外，還可(ke)前后抽(chou)動軟管(guan)(guan)，以改變軟管(guan)(guan)的壓點，延長軟管(guan)(guan)的使(shi)用壽(shou)命。
2、壓輥(gun)的(de)調整(zheng)泵出(chu)廠時(shi)，壓輥(gun)已按正常情況調整(zheng)到位，如遇物(wu)料吸不(bu)上或
在泵(beng)的額(e)定壓(ya)(ya)(ya)力下，流量達(da)不到(dao)要(yao)求時，請調整壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)的偏(pian)心距，其(qi)步驟如下：先將泵(beng)殼兩(liang)(liang)側相應的圓(yuan)孔(kong)有(you)機玻璃蓋板(ban)與泵(beng)出口端的長方形(xing)有(you)機玻璃蓋板(ban)打開，將轉(zhuan)子壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)旋轉(zhuan)至兩(liang)(liang)圓(yuan)孔(kong)之(zhi)間，其(qi)螺(luo)栓正(zheng)對圓(yuan)孔(kong)，然后用套筒扳手將兩(liang)(liang)端螺(luo)栓擰松，再用小圓(yuan)棒(bang)或十字螺(luo)絲(si)刀(dao)，對準圓(yuan)孔(kong)，撥(bo)動壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)一側內(nei)的偏(pian)心套轉(zhuan)動，壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)與泵(beng)殼間的距離越小，軟管壓(ya)(ya)(ya)的越緊反之(zhi)亦(yi)然。
注意：調整(zheng)間(jian)隙時不要壓的過(guo)緊，以達到額定流量為準(zhun)，壓的越(yue)緊，對膠管壽命(ming)影響越(yue)大。
3、潤滑保養(yang)
（1）側(ce)導(dao)輥應定期用油(you)(you)槍從注油(you)(you)孔注油(you)(you)（牌號：高(gao)溫鋰基脂GB5671-91），使側(ce)導(dao)輥處于良好的(de)潤滑(hua)狀態(tai)。
注(zhu)意：注(zhu)油時檢查(cha)側導(dao)(dao)輥的(de)松(song)(song)緊情況，若發現(xian)過松(song)(song)，用尖嘴鉗將(jiang)(jiang)其旋(xuan)緊，如發現(xian)側導(dao)(dao)輥有異(yi)常聲音(yin)，經調(diao)整松(song)(song)緊，仍不能消除，應(ying)考慮側導(dao)(dao)輥內銅(tong)套(tao)磨(mo)損，可將(jiang)(jiang)其拆下換銅(tong)套(tao)或換側導(dao)(dao)輥。
（2 ）轉子軸承每隔六個月加注油(you)脂(zhi)（牌號：高溫鋰基脂(zhi)GB5671-91）一次(ci)。
（3）新的減速(su)機(ji)在運(yun)行(xing)一段時間后，將油箱(xiang)內(nei)的機(ji)油放掉(diao)，重(zhong)新加 30#機(ji)油。
4、軟管的使(shi)用與(yu)保護
軟管的(de)存放期不宜(yi)過長，一般以一年為限。對裝有軟管的(de)泵(beng)，若
長期不用，每隔一(yi)個月至少轉動泵一(yi)次。